液氮深冷处理技术,液氮深冷温度控制

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深冷处理有什么概念简介?

深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。

超深冷处理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的环境下作处理。适用于所有金属或非金属物料，如合金、碳化物、塑胶 (尼龙与铁氟龙)、铝、陶瓷等。

深冷处理就是将淬火后工件置入较低温度的环境中（比如5℃以下的冷水中），促进残余奥氏体向马氏体的转变，以提高材料性能。一般比较重要的零件才会采用深冷工艺，比如精密量具，精密轴承等。

材料深冷处理是一种常见的热处理技术，其主要作用是提高材料的硬度、强度、耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性。

1、深冷处理与热处理一样，它与材料特性，处理温度，处理速度有很大关系，不同的处理方法其效果有明显不同。

2、可减少工件含金元素挥发性。真空热处理能在可控气氛下加热和真空淬火，从而减少了工件含金元素挥发性，保证了工件的热处理质量。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温；稳定性和重复性好。

3、真空热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳加热。有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。零件经真空热处理后，畸变小，质量高。基本上无公害。真空加热炉可在较高温度下工作。

1、深冷制氮的工艺流程：空气压缩及净化空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。

2、深冷分离方法通常包括以下步骤：空气净化。通过滤芯，去除空气中的油、水、杂质等。压缩空气。通常使用空气压缩机将空气压缩，使其达到较高的压力和温度。制冷。

3、如日本的“深冷急热法”，工件淬火后不马上进行冷处理，而是先放入水浴，再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理，保温一段时间后立即放人60C热水浴中，使试样快速回温以减小内应力，然后选用不同温度回火1h。

4、空气过滤系统；除尘过滤，去除灰尘和机械杂质空气压缩机系统；对气体作功，提高能量、具备制冷能力空气预冷系统；对气体预冷，降低能耗，提高经济性。

5、深冷分离法工艺已经历了 100 多年的发展，先后经历了高压、高低压、中压和全低压流程等多种不同的工艺流程。

知识点：合金钢及有色金属管道。铜及铜合金管通常应用在深冷工程和化工管道上，用作仪表测压管线或传送有压液体管线。

高速钢和高合金钢。高速钢和高合金钢材质的轧辊需要深深冷处理，处理后可以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长轧辊的使用寿命。轧辊是一种常见的金属加工工具，主要用于轧制金属材料，使其变得更薄或更平整。

所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。

所谓液氮冷却就是利用液氮进行低温(超低温)切削加工，即利用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。氮气是大气中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品，来源十分广阔。

有装配器就行装配器最好钢套外径40、内径36，压入孔径40的铝件内，过盈量0.08-0.1mm，用的是压机。钢套外径29，内径25，压入孔径29的钢件内，过盈量0.05-0.07mm。

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

冷处理：将淬火冷却到室温的钢继续冷却到-70-～-80℃，使残余A转变为M，然后低温回火，消除应力，稳定新生M组织。其目的是提高硬度、耐磨性、稳定尺寸，适用于一些高精度的工件，如精密量具、精密丝杠、精密轴承等。

高速钢模具深冷处理工艺过程为：模具除油污放入保温罐中少量多次注入液氮(-196℃)保温浸泡5h取出模具迅速放入60～70℃热水中。

退火，800~920C(必须线冷)。淬火，1010~1070℃油冷(淬火后有条件进“深冷数理，可以进步提高初性)。回火，100-180℃快冷。淬火硬化性能优良、硬度高，较410和40C钢有高的初性。

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